Эпоксидная эмаль представляет собой двухкомпонентное покрытие, состоящее из алкидно-эпоксидной смолы и отвердителя. При производстве компоненты краски смешиваются для достижения химической реакции, при которой эмаль приобретает те самые востребованные свойства: прочность и устойчивость к различным воздействиям.
Эмаль обладает высокими противокоррозионными свойствами, поэтому и используется для покрытия металлических поверхностей — в том числе металлоконструкций с остатками окалины и ржавчины.
Состав эпоксидной эмали
Основой эмали выступает эпоксидная смола — полимер, обладающий высокой прочностью и адгезией, устойчивостью к коррозии и агрессивным средам. Данные свойства делают эпоксидную смолу идеальным материалом для создания защитных покрытий. Другими компонентами эпоксидной эмали являются:
- пигмент для придания эмали нужного цвета;
- связующие для контроля густоты;
- стекловолокно для термоустойчивости;
- разбавитель для объединения всех компонентов;
- катализатор для быстрого высыхания и придания эмали прочности.
Какими преимуществами обладает эпоксидная эмаль
- Эластичность. Добавление в состав активных разбавителей повышает гибкость цепей молекул краски. Технологическое преимущество позволяет исключить появление трещин и сколов покрытия.
- Стойкость к механическому воздействию. Покрытие обладает высокими значениями адгезионной прочности, микротвердости, прочности на разрыв, изгиб и сжатие.
- Влагостойкость. Бетонные и металлические поверхности, обработанные эпоксидной эмалью, эксплуатируются в условиях повышенной влажности без риска появления коррозии, плесени и грибка.
- Высокая адгезия. Эмали образуют прочную пленку на поверхности совершенно разных по структуре материалов: дерево, бетон, сталь.
- Способность противостоять агрессивным средам. Стойкость к растворам щелочей, кислот, различных газов и пыли позволяет использовать эмаль для обработки узлов механизмов в нефтяной и химической промышленности.
- Термостойкость. Окрашенные поверхности приобретают устойчивость к высоким температурам и температурным колебаниям, не теряя при этом своих защитных свойств.
- Стойкость к воздействию ультрафиолета. Современные эпоксидные системы изготовлены из сырья, устойчивого к УФ лучам, что исключает пожелтение и обесцвечивание эмали.
Области применения
Устойчивость к механическим воздействиям, химически агрессивным средам, повышенной влажности, в том числе соленой воде, позволяет использовать эмаль в самых разных сферах:
- Промышленность. Для защиты оборудования и трубопроводов, покрытия полов в помещениях, где требуется высокая прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям.
- Строительство. Для защиты бетонных поверхностей от влаги и разрушения.
- Автомобильная и авиационная промышленность. Для защиты различных деталей от коррозии, придания поверхности прочности и долговечности.
- Судостроение. Для защиты корпусов судов от разрушительного воздействия морской воды.
Эмали находят применение и в быту — для покрытия столешниц и других поверхностей, которые нуждаются в повышенной устойчивости к влаге и температурным перепадам.
Особенности применения
В зависимости от размеров и формы окрашиваемой поверхности, для нанесения эпоксидной эмали используются кисти, валики или краскопульты. Перед началом работ, поверхность шлифуют, после чего обеспыливают с помощью пылесоса или влажной ткани.
Следующий этап — грунтовка. Эпоксидные грунт-эмали могут выступать как грунтовочным, так и финишным покрытием бетонных и металлических конструкций. Грунт заполняет микроскопические поры, делает поверхность гладкой и обеспечивает лучшее сцепление с краской.
Для защиты металла используют эмали с фосфатом цинка. Ингибитор коррозии позволяет эксплуатировать металлоконструкции в условиях воздействия морской воды, солей, нефти и нефтепродуктов.
Двухкомпонентный состав необходимо смешать с отвердителем в соответствии с инструкцией, чтобы получить однородную эмаль. Однокомпонентная смесь уже готова к использованию, если же она загустела, ее нужно развести растворителем или смесью ксилола и изопропилового спирта в пропорции 1:1. Полученное покрытие отличается гладкостью, устойчивостью к истиранию, маслам и химикатам.